落地案例 | 羅萊生活如何“智造”未來(lái)？

生產(chǎn)規(guī)模小、產(chǎn)品粗放、同質(zhì)化嚴(yán)重、勞動(dòng)密集程度高一直是紡織企業(yè)的常見(jiàn)通病。如何由單一的產(chǎn)品生產(chǎn)向跨行業(yè)、跨地區(qū)的“大家紡”“大家居”轉(zhuǎn)型升級(jí)？這促使羅萊生活加大力度在智能化生產(chǎn)、信息化管理、數(shù)字化運(yùn)營(yíng)等方面開(kāi)展強(qiáng)有力的舉措。

怎樣縮短生產(chǎn)周期并降本增效？如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全流程的串聯(lián)與提效？降低人力消耗、預(yù)防生產(chǎn)故障怎么做？

數(shù)智升級(jí)，革新傳統(tǒng)生產(chǎn)模式

對(duì)于制造企業(yè)而言，滿天飛的紙質(zhì)單據(jù)和電話是部門(mén)間協(xié)作的傳統(tǒng)模式。這樣不僅容易造成信息出錯(cuò)、數(shù)據(jù)不清，還會(huì)讓繁瑣的溝通流程拖慢生產(chǎn)進(jìn)度，影響整個(gè)生產(chǎn)周期。

羅萊生活將銷產(chǎn)流程進(jìn)行數(shù)字化升級(jí)，依托MES系統(tǒng)，基于物聯(lián)網(wǎng)RFID卡和瑞晟智能懸掛系統(tǒng)，準(zhǔn)確調(diào)取加工方案，將裁片精準(zhǔn)送到每個(gè)站點(diǎn)，通過(guò)MES系統(tǒng)自動(dòng)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，智能分析產(chǎn)線平衡，并將瓶頸工序自動(dòng)報(bào)警通知班組長(zhǎng)，便于管理者快速疏通瓶頸工道，提高生產(chǎn)效率。

通過(guò)RFID卡，自動(dòng)調(diào)取款式工序的工藝信息、樣卡信息、輔料信息、尺寸信息等，遇到新工序，員工可以通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)視頻指導(dǎo)快速上崗。依托智能化生產(chǎn)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)從手工傳遞到懸掛線傳輸，實(shí)現(xiàn)服裝縫制智能數(shù)字化傳送。

羅萊生活所選取的瑞晟智能懸掛系統(tǒng)S-80型號(hào)，可選配專屬的家紡衣架，實(shí)現(xiàn)運(yùn)載大眾新產(chǎn)品，跨區(qū)與跨樓層運(yùn)輸面積大節(jié)約人力成本。同時(shí)，在生產(chǎn)軟件系統(tǒng)中可以方便快捷地進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃智能排產(chǎn)、工序智能分配等功能，實(shí)施把控生產(chǎn)情況，智能化分析數(shù)據(jù)，達(dá)到降本增效的目的。

推進(jìn)智能制造是紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，保持競(jìng)爭(zhēng)力的必然選擇。這不是選擇題，而是必答題。

產(chǎn)品制造不落地

從紡織行業(yè)整體來(lái)看，普遍面臨用工難、招工難、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)有待提高、能耗和環(huán)保壓力大、貿(mào)易環(huán)境發(fā)生改變導(dǎo)致訂單下降等挑戰(zhàn)。

傳統(tǒng)上，紡織企業(yè)生產(chǎn)線上的面料、半成品、成品的庫(kù)存管理為“直線型”，所有信息無(wú)法共享，造成整個(gè)生產(chǎn)車(chē)間堆疊混亂。通過(guò)智能化手段，對(duì)所有生產(chǎn)面料進(jìn)行檔案化管理，編制條形碼，形成“網(wǎng)狀化”管理，上線下線自動(dòng)流轉(zhuǎn)。

在生產(chǎn)中結(jié)合同一套軟件配置，操作界面，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程中的實(shí)時(shí)監(jiān)控、疵點(diǎn)識(shí)別分類、次品返工等可視化管理。

2019年、2022年，在羅萊生活工廠改造建設(shè)中，瑞晟智能將新一代的智能懸掛系統(tǒng)應(yīng)用其中，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)效率及流程速度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制程不落地，綠色環(huán)保健康制造。

通過(guò)瑞晟智能懸掛系統(tǒng)，從裁片上線開(kāi)始，依據(jù)數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)定的生產(chǎn)計(jì)劃，面料隨著懸掛線衣架流轉(zhuǎn)到制定工序工位上，打破原有分散系統(tǒng)各自為戰(zhàn)的模式，降低技術(shù)操作人員的操作難度，直觀清晰地展示整廠實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，便于柔性化、精益化管理與資源調(diào)度。

如此一來(lái)，貼合當(dāng)下訂單小、客制化高、熟練工少的現(xiàn)狀，傳統(tǒng)工廠人工所造成原料混亂、工序錯(cuò)漏、多訂單混淆等問(wèn)題得到應(yīng)有解決。16條智能懸掛生產(chǎn)線，讓生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)化、透明化、可視化，車(chē)間效率提升約為30%，次品率顯著降低。

近年來(lái)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)，正在助力紡織業(yè)向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)。羅萊生活經(jīng)過(guò)近十年的布局發(fā)展，通過(guò)數(shù)智升級(jí)后，達(dá)到年產(chǎn)能被芯600萬(wàn)條、單套件450萬(wàn)套，枕芯500萬(wàn)只的生產(chǎn)規(guī)模。

效果數(shù)據(jù)：

• 年產(chǎn)能被芯600萬(wàn)條、單套件450萬(wàn)套，枕芯500萬(wàn)只；

• 生產(chǎn)效率提升20%-30%，產(chǎn)品制造不落地，綠色環(huán)保健康制造。