智能內(nèi)衣生產(chǎn)方案
一件內(nèi)衣的設(shè)計和生產(chǎn)，是一個極為復(fù)雜而全面的系統(tǒng)化工程。瑞晟智能打造智能工廠，讓科技賦能內(nèi)衣的智能制造，從而推進內(nèi)衣制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。
瑞晟如何助力內(nèi)衣生產(chǎn)行業(yè)破境？
HOW DOES RUISHENG HELP THE UNDERWEAR PRODUCTION INDUSTRY BREAK THE BOUNDARY?
智能智造一體化解決方案供應(yīng)
瑞晟智能提供整廠定制化專業(yè)智能設(shè)備解決方案，實現(xiàn)云端與設(shè)備智能物聯(lián)，生成“管理沙盤”。
精益化生產(chǎn)管理
瑞晟資深培訓(xùn)師為企業(yè)量身定制專業(yè)培訓(xùn)課程，深入了解客戶內(nèi)部生產(chǎn)，梳理、制定、指導(dǎo)并協(xié)助形成一套有效生產(chǎn)模式，實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理。
實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)
縮減企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)成本，實現(xiàn)柔性化、經(jīng)營生產(chǎn)管理。
四大亮點全方位提升企業(yè)競爭力
瑞晟一站式
智能內(nèi)衣生產(chǎn)方案
電子技術(shù)
機械傳動技術(shù)
RFID射頻技術(shù)
工業(yè)工控技術(shù)
訂單定制化要求高
面臨品類多、小單快返的市場新趨勢沖擊，傳統(tǒng)工廠的生產(chǎn)模式與理念適應(yīng)大批量生產(chǎn)，缺乏靈活性，導(dǎo)致成本浪費現(xiàn)象嚴重。
智能工廠布局規(guī)劃
生產(chǎn)布局沒有做到流線化，人力成本浪費多，區(qū)域規(guī)劃不夠完善。
標準化生產(chǎn)
沒有建立標準工藝及標準工時，產(chǎn)能評估不準確，人機需求滯后等。
企業(yè)面臨困境
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主要操作方式
MAIN OPERATION STEPS
1、客戶下單后錄入訂單生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過AI數(shù)字孿生系統(tǒng)進行虛擬生產(chǎn)測試，并形成完整的生產(chǎn)計劃，MES系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)集成系統(tǒng)輔助生產(chǎn)。
3、每個衣架都有相應(yīng)編號，不同的面料、尺寸、工藝標準等信息有數(shù)據(jù)大腦自動識別歸類，傳送帶自動輸送至指定工位，實現(xiàn)多訂單、多工藝、多流程同時操作。
2、智能裁片超市根據(jù)不同訂單的工藝流程，進行分流加工輸送。
4、不同型號、款式、尺寸自動分揀包裝，利用機械臂及機器人實現(xiàn)一鍵操作。
落地案例
LANDING CASE
安踏同安工廠
智能洗衣
智能吊掛分揀系統(tǒng)是先進中心洗衣工廠所必須的設(shè)施條件之一。它具有很高的分揀效率，每小時分揀效率可達3000件左右。分揀系統(tǒng)只要應(yīng)用于洗滌工廠衣物洗滌后的檢驗輸送、自動整燙風(fēng)干輸送、掛式定位存儲、按需自動出庫等項目，是企業(yè)節(jié)省勞動成本、提高能效的必要選擇。
業(yè)務(wù)痛點
落地數(shù)據(jù)
·招工難
·倉儲混亂
·產(chǎn)能跟不上銷量
·28%效率提升
·1600件/小時生產(chǎn)量
·54384件/存儲量
安踏同安工廠
智能洗衣
安踏同安工廠
智能洗衣
安踏同安工廠
智能洗衣